搪玻璃反應釜是一種化工反應設備，在使用中一定要十分注意，否則會因為多方面原因造成損壞，最終影響設備的正常運行。由于反應釜長期處于高溫高壓的工況下，在使用過程中往往會出現過熱變形、壁厚減薄、材料性能劣化等現象，倘若不及時解決，將會嚴重威脅著壓力容器的安全使用，甚至有可能造成非常嚴重的后果。因此，使用反應釜時應要加強檢驗、使用等管理，避免發生安全事故。今天廠家簡單談談搪玻璃反應釜過熱變形失效原因。來看看吧。
一、材料因素
搪玻璃反應釜所用鋼材屬于一種中溫抗氫鋼，熱處理常采用正火+回火，在550℃以下時，具有較高的持久強度，但在長時間的恒溫、恒應力作用下會緩慢產生塑性變形的蠕變現象。不同材料出現蠕變的溫度是不同的。合金鋼當溫度超過350～400℃時出現蠕變。一般來說，金屬只有當溫度超過0.3～0.4Tm時才會出現較為明顯的蠕變（Tm為材料的熔點，以K為單位）。反應釜長期在300～400℃溫度下運行，蠕變因素對變形失效影響較大。
二、介質因素
反應釜使用的介質是煤焦瀝青，常溫下為黑色固體，無固定的熔點，受熱后軟化，高溫時呈液態，低于180℃不易流動，密度達到1.2kg/m3。反應釜的作用是通過加溫加壓去除其中的閃蒸油。盡管容器內部裝設了3層攪拌裝置，但由于這種介質比熱容較小不利于熱量的吸收和傳導，筒體下部局部高溫的存在，造成瀝青在容器內壁上結焦，厚度能達到3～4cm，形成隔熱層，不利于熱量的傳遞。熱量大量聚集給過燒、蠕變提供了溫度條件。
三、加熱方式因素
反應釜容器為直接受火焰加熱容器。
在立式反應釜容器的外圍300mm處砌上兩周耐火墻，在筒體下部建立燃燒室，焦爐煤氣直接接觸容器壁側向進行加熱，每天工作24h?；鹧鏈囟冗_到900℃左右，煙道溫度達到700℃，煙道出口溫度可達500℃。使用中，超設計溫度長期運行。這種加熱方式熱量過于集中，局部溫度過高造成容器筒體局部過熱變形。
四、煙氣流程因素
安裝保溫墻時未按照設計圖紙進行施工。高溫煙氣未能在第1層實現熱量交換直接上升進入第2層，在第2層轉煙室繞筒體旋轉180°后進入第3層，在第3層旋轉90°后進入第4層，在第4層旋轉90°后進入第5層，旋轉180°后進入煙囪排放。這樣的煙氣流程布置不科學，在第1層高溫煙氣基本沒有圍繞筒體旋轉進行熱量交換，致使高溫煙氣在進入第2層轉彎處溫度仍然很高造成此處過熱變形，每層煙道都有煙氣短路現象發生，不能實現熱量的充分交換，換熱效率低下，同時造成能源的浪費。
